豊栄金属工業の技術

  • 単発プレス加工

    QDC標準化により、段取り時間の短縮、小ロット生産に特化。
    ■弱電部品のプレス加工
    ■車載部品のプレス加工
    ■金属部品のプレス加工

  • 順送プレス加工

    1回のプレスで複雑な形状の部品を作ることができ、高精度でスピーディーな加工が可能。
    ■電気自動車(EV)の部品
    ■リチウムイオン電池の電極・端子
    ■樹脂インサート部品

  • 自動アッセンブリ加工

    自動車部品など、オーダーメード加工機により、自動でアッセンブリ加工が可能。
    ■車載部品のアッセンブリ
    ■金属部品のアッセンブリ

  • スポット溶接加工

    ナット溶接・プロジェクション溶接加工。引張・圧縮試験機を設置しており強度試験も可能。
    ■金属部品のスポット溶接
    ■ブラケット部品のナット溶接
    ■金属部品のプロジェクション溶接

  • ワイヤーカット加工

    仮手配データの場合でも直接変換しスピーディーに製作対応可能。
    ■金型部品の80%加工
    ■試作・量産金型製作
    ■24時間稼働

  • 二次加工

    自動洗浄機により、脱脂・洗浄も可能。またバレル研磨機により、バリ取りやツヤだしなど可能。
    プレス工程⇒脱脂⇒検査工程まで洗浄カゴで移動する為、移し替え時に発生する変形や落下の心配がありません。

その他加工

特殊加工、2次加工は、多才な協力工場と連携し様々な生産に対応
溶接加工
アルミスポット溶接
レーザースポット溶接
プロジェクション溶接
成形加工
樹脂成型
インサート成型
金属切削加工(丸物・角物)
アルミ、ステンレス、鉄、銅 等
その他切削加工
プラスチック、アクリル、樹脂 等
絞り加工
金属全般
2次加工
溶接
めっき(ニッケル、スズ、クロメート、金メッキ 等)
アルマイト処理
タップ加工
熱処理(テンパー)
印刷(シルク印刷,レーザー印字)

品質保証

高精度な検査機器を揃え、丁寧・厳正な測定検査を実施しております。
また、測定機器や製品に影響が出ないように、室温管理をおこなっております。

試作段階の精密検査から、量産時、ロット毎の検査までご要望に合わせ、誤差の無い正確な製品を保証致します。

工程管理

生産管理システムにより、厳正な工程管理をおこなっております。
バーコードシステムを導入し、材料から製品ロットの管理、各工程の作業時間、工数管理をしております。
品質、納期厳守を保証致します。

製品紹介

  • 弱電部品

    ■AV機器
    ■モバイル・DSC部品
    ■PC部品
    ■デジタルカメラ部品
    ■航空機部品 等

  • 自動車部品

    ■リチウムイオン電池部品(端子・電極)
    ■イグニッションコイル
    ■ECU用バスバー
    ■各種ブラケット 等

  • その他

    ■電池関係部品
    ■釣り具
    ■その他金属部品

製品事例紹介

創業よりお客様からの様々なニーズにお応えして参りました。 当社の製造技術力の背景をご紹介いたします。

  • 釣り具(リール部品)

    厚物ステンレスの打ち抜き加工、金型の強度と耐久性

  • メカ部品(プロ用カメラ・PC部品)

    幾何公差(平面度・垂直度・ソリ

  • 精密部品(携帯電話・自動車部品)

    高難度部品・短納期対応

  • デジタルカメラ部品

    嵌合公差±0.01

  • 車載EPS(電装部品)

    ロット管理・品質管理の向上
    自動車管理規格に基づいた管理